起重机制动器失效原因及避免方法

在现代工业生产中，经常需要用到起重设备，起重机减速或刹车时，需要通过制动器进行辅助配合，目前常见的起重机故障往往与制动系统失灵有很大关系。一旦制动系统在发生紧急事故时，不能按照设定方式及时进行安全制动，很容易发生安全事故，造成人员与财产损失。那么，都有哪些原因会造成制动器失灵？我们又该如何避免呢？跟随金箍制动器一同来了解。

制动器失效原因
1.制动器自身存在质量问题。一些厂家生产的制动器产品，看似质量不错，但由于选材不佳、工艺不到位，质检不严格等问题，在使用过程中容易出现质量问题，无法发挥应有的效果，造成制动失效。此外，如果制动器选型时出现偏差，使用到与起重机型号不匹配的制动器，也非常容易出现制动器失灵的状况。
2.制动器零件损坏未及时更换。一些制动器在经过长时间使用后，很容易出现传动构件变形、主要摆动铰点磨损、制动轮表面裂纹、液压马达绕组故障导致推动力不够，无法松闸等问题，这些结构部件问题都会导致制动器失灵。
3.未及时进行调整。制动块使用过程磨损后间隙改变，制动弹簧力随制动间隙增大而变小，制动力也会随之变小；制动衬垫使用过程中，开闭次数增多加速制动衬垫老化，造成摩擦系数降低；刹车过程中，摩擦造成制动衬垫与制动轮温度升高，也会造成摩擦系数降低。使用损耗未及时调节，严重引起制动失效。
4.制动器润滑保养方式不正确。起重机使用过程中，若未正确润滑，造成润滑油滴落在制动衬垫或制动轮上，造成制动块污染，也会造成摩擦系数减小，制动力矩下降，出现失效情况。